（用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫）
一．探傷檢測前的準備
1.UTD600數字超聲波探傷儀
2.橫波斜探頭： 5M13×13K2
3.標準試塊：CSK-IB 、CSK-3A
4.30mm厚鋼板的對接焊縫
5．DAC參數：
（1）DAC點數：d=5、10、15、20（mm）的4點
（2）判廢線偏移量：+5dB
（3）定量線偏移量：-3dB
（4）評定線偏移量：-9dB
6．耦合劑（如：機油等）
二．探測面的選擇
焊縫一側
三．開機
1．將探頭和超聲探傷儀連接
2．開啟面板開關
，開機自檢，約5秒鐘進入探傷界面。
3．快速基本設置：
1）按
鍵，使屏幕下方顯示“基本”、“收發”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主菜單。
2）按“F1”鍵，進入“基本”功能組，將“基本”功能內的“探測范圍”調為“150”，將“材料聲速”調為“3230”，將“脈沖移位”調為“0.0，將“探頭零點”調為“0.00”。
3）按下F2鍵，進入“收發”功能組，將“收發”功能內的“探頭方式”調為“單晶”，將“回波抑制”調為“0%”。
4）按下F3鍵，進入“閘門”功能組，將“閘門報警”調為“關”，將“閘門寬度”調為“20.0”，將“閘門高度”調為“50%”。（此條內容的調整可根據使用者的習慣而定）。
5）按下F4鍵，進入“通道”功能組，將“探傷通道”調為所需的未存儲曲線的通道，如“”，此時“設置調出”、“設置保存”和“設置刪除”均默認顯示為“關”。
6）按下F5鍵，進入“探頭”功能組，將“探頭K值”調為“0.00”，將“工件厚度”調為“50.0”，將“探頭前沿”調為“0.00”，將“標度方式”調為“聲程”。
7）按一下
鍵，使屏幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主菜單。
8）按下F1鍵，進入“增益”功能組，將全部內容均調為“關”。
9）按下F2鍵，進入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調為“開”，將“DAC標定點”調為“0”，將“顯示標定”調為“開”。
此時對應F3鍵的“DAC2”、對應F4鍵的“AVG1”和對應F5鍵的“AVG2”三個菜單均不需做任何設置；如果此時再按一下
鍵，屏幕下方顯示“B掃描”、“ 屏?！?、“存儲”、“ 設置”“**”五個功能主菜單，用傳統方法校準斜探頭，這五個菜單也均不需做任何設置。
注：進入各項功能后利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調整的項，利用“＋”或“－”鍵調整數值。基本設置調整完畢。
四．校準
1．輸入材料聲速：3230m/s
2. 探頭前沿校準
（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標準試塊的0位上
（2）前后移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度高，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。
（3）當回波幅度達到高時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應的探頭側面作好標記，這點就是波束的入射點，從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。），將探頭前沿值輸入“探頭”功能內的“探頭前沿”中，探頭前沿測定完畢。
（圖1：CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖）
3．探頭零點的校準
按圖1的方法放置探頭，用閘門套住高波，調整探頭零點
此時，保持探頭位置不動，用閘門套住R100圓弧的反射波，調整基本功能組中的“探頭零點”的數值，直到聲程S=100為止，“探頭零點”調整完畢。
4．探頭K值校準（折射角的校準）
由于被測物的材質和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準步驟如下：
（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標準試塊的適當的角度標記上。
（2）前后移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。
（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，（或者通過計算斜率校準,見下圖2），將此值輸入“探頭”功能組中的“K值”。
五．制作DAC曲線
用CSK－3A試塊制作DAC曲線
步：移動探頭找到孔深為10mm的高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“1”；
**步：移動探頭找到孔深為20mm的高回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標定點增加為“2”；
??此時已添加了2個標定點，DAC曲線已經生成。根據探傷需要，可以繼續找到孔深為30、40、50mm等反射體的高回波，使標定點增加為3、4、5，DAC曲線制作完畢。
第三步：輸入標準和補償
在DAC2菜單上，將判費線偏移量設置為+5dB，定量線偏移量設置為-3dB，評定線偏移量設置為-9dB。
試塊類型 | 板厚 mm | 評定線 | 定量線 | 叛廢線 |
CSK-IIA | 6~46 | Ф2×40-18dB | Ф2×40-12dB | Ф2×40-4dB |
46~120 | Ф2×40-14dB | Ф2×40-8dB | Ф2×40+2dB |
CSK-IIIA | 8~15 | Ф1×6-12dB | Ф1×6-6dB | Ф1×6+2dB |
15~46 | Ф1×6-9dB | Ф1×6-3dB | Ф1×6+5dB |
46~120 | Ф1×6-6dB | Ф1×6 | Ф1×6+10dB |
CSK-ⅣA | 120~400 | Фd-16dB | Фd-10dB | Фd |
六．現場探傷
1．開機后，選擇通道號，調出dac曲線，將標度方式設置為深度（或水平），設置表面補償dB數（一般輸入補償2~4dB）。
2．將“探頭”功能中的“工件厚度”調為板厚的2倍，以保證屏幕能顯示探頭的二次波掃查波形，避免漏檢。
3．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為鋸齒型）；
4．探頭沿焊口走向（前后）移動的距離：0~100mm （如：下圖）
計算方法：起點（位置2）：0
終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm（其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度）
5. 探頭沿焊口走向（ 左右）移動的速度：≤1.5 米/分
七．存儲探傷波形和數據
將探傷波形和數據存儲到相應組號。
八．將UTD600與計算機連接，將探傷波形和數據上傳到計算機，生成探傷報告。
焊縫探傷數字超聲波探傷儀實操培訓-----探傷工版
